雙齒輥破碎機(jī)齒輥牙的布局和大小直接影響著物料破碎的效果;牙齒的形狀要適合于將物質(zhì)劈開(kāi)。在工作時(shí)牙齒用尖銳的劈開(kāi)邊與煤塊相接觸。當(dāng)牙齒之劈開(kāi)邊產(chǎn)生很大的壓力時(shí)，而在破碎產(chǎn)物中產(chǎn)生數(shù)量很少的細(xì)粉;牙齒尺寸的變化范圍很大。牙齒的長(zhǎng)度是從120-20mm，而大斷面的邊長(zhǎng)是從60-15mm，在細(xì)碎時(shí)所用的齒輥式破碎機(jī)上，不用牙齒而用溝，此之深度較牙齒之長(zhǎng)度為小。
雙齒輥破碎機(jī)輥皮上的齒牙是逐漸的變尖的，同時(shí)兩端的齒牙是相互對(duì)稱的，物料由進(jìn)料的口經(jīng)由輥皮進(jìn)行破碎過(guò)程中，輥輪按照方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，輥輪之間產(chǎn)生擠壓的力通過(guò)齒牙傳送到物料上。根據(jù)力學(xué)的原理，受力面積越小，所承受的重力就越大，這樣能夠很快的達(dá)到物料的承受力度的范圍，從而破碎物料。破碎后的物料從齒牙分布的空隙中排出破碎腔。
雙齒輥破碎機(jī)減速器中元件的精度和材料的預(yù)計(jì)離散性，直接影響齒輪嚙合性能。希望選擇聯(lián)軸節(jié)做為破碎機(jī)整個(gè)系統(tǒng)的保護(hù)裝置,由于液力藕合器主要是保護(hù)電機(jī)，對(duì)減速器無(wú)保護(hù)作用。根據(jù)總體布置的情況選擇減速器的形式，在沒(méi)有其他特殊要求的情況下，常選用圓柱齒輪減速器，因?yàn)檫@種減速器加工方便，效率高，成本低。當(dāng)要求輸入與輸出成900角時(shí)，可采用圓錐或圓錐齒輪減速器。
當(dāng)傳動(dòng)比較大，要求結(jié)構(gòu)緊湊時(shí)，可采用蝸桿減速器或擺線針輪減速器傳動(dòng)，但蝸桿減速器傳動(dòng)效率低，適用于短期間歇式使用，而擺線針輪減速器傳動(dòng)效率高。根據(jù)出動(dòng)的主要參數(shù)選擇減速器的傳動(dòng)級(jí)數(shù)和尺寸，根據(jù)減速器的傳動(dòng)功率，輸出軸轉(zhuǎn)速，由總傳動(dòng)比確定減速器級(jí)數(shù)，如擺線針輪減速器，i≤11～87,可采用單級(jí)擺線針輪減速器傳動(dòng);i=121≤7500，可采用兩級(jí)擺線針輪減速器傳動(dòng)。知道了功率、轉(zhuǎn)速、總傳動(dòng)比即可選定減速器的型號(hào)。
