對于雙級粉碎機(jī)大家都不陌生，雙級粉碎機(jī)是一臺無篩網(wǎng)設(shè)計的機(jī)械設(shè)備，有效的解決了露天生產(chǎn)時物料含水量大的缺點(diǎn)，就算是物料水分點(diǎn)再大，也不會發(fā)生堵塞的，下雨天也可以正常的生產(chǎn)。雙級粉碎機(jī)雖然沒有篩底，但是采用上下兩級轉(zhuǎn)子粉碎，出料粒度更均勻，而且超細(xì)，可以控制在2毫米以下。用戶換可以根據(jù)物料的不同把錘頭更換為錘片，對于雙級粉碎機(jī)的生產(chǎn)大家一定都很感興趣，今天為大家說說生產(chǎn)雙級粉碎機(jī)的錘頭在加熱時可能產(chǎn)生的缺陷。

     1.氧化：加熱時雙級粉碎機(jī)錘頭表面極易與氧化合，生成氧化皮。氧化皮不僅使錘頭損耗(每次加熱損耗約占鋼料總重量的1%~3%)，而且降低了表面質(zhì)量，還會使磨具的磨損加快。

     2.脫碳：加熱時雙級粉碎機(jī)錘頭表面的碳被氧化燒損掉，這種現(xiàn)象叫做脫碳。脫碳結(jié)果使錘頭材料表面過硬、強(qiáng)度和耐磨性降低。剛才的脫碳層深度不允許超過機(jī)械加工余量。

     3.過熱：加熱溫度超過了工藝規(guī)范所允許的溫度范圍，從而引起雙級粉碎機(jī)錘頭金屬內(nèi)部組織粗大，這種現(xiàn)象叫過熱。具有過熱組織的鋼材不僅機(jī)械性能下降而且變

     4.過燒：金屬長時間再過高的溫度中加熱，爐氣中的氧會滲透到金屬的內(nèi)部組織中，引起晶界的氧化和晶界上低熔點(diǎn)雜質(zhì)的熔化，破壞了金屬原子間的結(jié)合力，從而在鍛壓加工中出現(xiàn)裂紋，這種現(xiàn)象叫過燒。

     對于雙級粉碎機(jī)的錘頭生產(chǎn)大家就了解到這里，如果大家還有什么關(guān)于設(shè)備技術(shù)方面上不懂的問題也可以隨時來咨詢我們金聯(lián)機(jī)械，我們的技術(shù)人員都會熱情為大家服務(wù)。